Empresas industriais em geral estão explorando a ‘arte do possível’ para construir em resiliência e ativos de risco. Por François Disch, líder de entrega de transformação digital, Schneider Electric
Desde que se apresentou na Smart Manufacturing Week, vários líderes de manufatura me sugeriram que a transformação digital industrial ainda continua sendo sua principal prioridade. Este já tem sido o caso há mais de uma década, mas onde a conversa se divide e os desafios comuns surgem está em como determinar o sucesso.
Mesmo antes de iniciar uma jornada de transformação, definir como e por que empreendê -la geralmente é desafiadora, especialmente quando se lida com o que não pode ser visto.
Além disso, ao supervisionar várias fábricas, aproveitar ao máximo o investimento em transformação digital requer informações de todos os níveis do negócio. É uma grande tarefa com muitas etapas e, com este artigo, queremos oferecer um plano de ação aplicável aos fabricantes de qualquer tamanho ou especialidade.
A verdadeira transformação é realizada quando há um efeito direto e positivo nos KPIs de negócios de nível superior. Isso pode incluir objetivos de receita, despesas operacionais (OPEX) e ambiental, social e governança (ESG).
O estado atual de adoção
A crença no potencial de transformação digital cresceu significativamente nos últimos anos. Um estudo da empresa de pesquisa Omdia Das 250 indústrias globais de fabricação e processo descobriram que 94% dos entrevistados acreditam que a transformação digital afetará suas operações nos próximos dois a três anos. Em comparação, um relatório semelhante de constatou que 70% dos fabricantes acreditavam que a tecnologia digital teria um impacto alto/crítico nas operações.
Apesar desses números, os fabricantes ainda enfrentam desafios significativos, impedindo a adoção generalizada da tecnologia digital. O Relatório da indústria europeiaque relata o progresso digital e a realização do setor 4.0, afirma que 41% das empresas pesquisadas não adotaram tecnologias digitais avançadas. Da mesma forma, o Omdia O estudo constatou que, enquanto metade das empresas está implantando a transformação digital em várias instalações ou funções comerciais, a outra metade está apenas dando os primeiros passos, introduzindo projetos piloto e pequenas implementações.
Barreiras potenciais
Para os fabricantes nos estágios iniciais da transformação digital, é importante entender as barreiras que podem retardar o progresso, como:
- Algumas empresas carecem de tecnologia digital interna ou experiência em transformação corporativa. Essa lacuna na prontidão organizacional e de habilidade pode dificultar o progresso durante as fases de investigação e experimentação. A lacuna de habilidades em crescimento significa profissionais em análise de dados, realidade aumentada e virtual, é difícil encontrar o planejamento de infraestrutura de TI/OT ou segurança cibernética. Essas funções geralmente existem em nível corporativo, mas a necessidade de talento local de implementar e executar projetos pode estar faltando, criando a necessidade de suporte externo significativo.
- Outra barreira nos estágios iniciais de uma jornada de transformação é a falta de coordenação e visão compartilhada. A transformação de fabricação requer entrada e compreensão de todas as camadas da empresa, mas os dados mostram que os CIOs e os departamentos de TI são os papéis mais influentes, enquanto as operações devem liderar ativamente os requisitos e expectativas. O desalinhamento pode levar a uma discrepância entre a visão corporativa e a realidade com a qual gerentes de plantas ou gerentes de operações interagem todos os dias. Cada função corporativa – RH, IT, OT, Excelência Operacional, Finanças, Operações Corporativas, Sites Individuais – tem um papel específico a desempenhar na transformação.
- Há também uma tentação de continuar uma abordagem ‘comercial como costume’ que leva à falta de comprometimento. Embora isso possa economizar em gastos imediatos, pode reduzir a competitividade de uma empresa a longo prazo.
- Mesmo quando as empresas concluem os projetos piloto com êxito, a transformação digital fica presa no estágio de purgatório piloto. Além disso, a seleção de casos de uso ruim ou a lenta orientação corporativa pode deixar um gosto ruim para os tomadores de decisão. Mesmo quando um projeto piloto alcança resulta em uma instalação, ele pode não se traduzir em outros sites se for alcançado por métodos não padrão. Aproximadamente 40% das empresas pesquisadas acreditam que sua sede não forneceu mensagens claras e visibilidade dos objetivos de transformação digital. Essa falta de padronização limitará o potencial de transformação digital para toda a empresa.
A arte dos possíveis – superando barreiras
É seguro dizer que garantir a liderança das operações geralmente é a maior barreira para a transformação digital, além de ser a fonte da qual outros desafios se originam.
Obter a adesão geralmente exige explicar a ‘arte do possível’, o que significa comunicar uma visão para obter resultados que não eram possíveis anteriormente. Isso requer olhar além de melhorias simples de desempenho e identificar maneiras de transformação para melhorar o tempo de atividade ou a flexibilidade, capacite os operadores a fazer mais com menos e apoiar a melhoria contínua em segurança, qualidade e rendimento. É essencial que a transformação digital industrial não deva ser vista como uma simples redução de custos, mas como representando a criação de valor.
A transformação digital é um esforço de equipe, exigindo informações de todos os níveis de uma empresa. Dito isto, as principais tarefas de alinhamento e educação devem vir do topo. O C-Suite deve definir a estratégia e supervisionar as equipes locais à medida que identificam e implementam casos de uso. Isso difere de uma abordagem de baixo para cima, pois planeja escalabilidade desde o início.
O alinhamento da liderança com os operadores de instalações no local também mantém o foco na seleção de casos de uso com base no retorno financeiro e garantindo que as necessidades de todos sejam atendidas. Isso fornecerá melhorias imediatas em nível local, no entanto, também criará uma base para benefícios mais amplos. Ao coletar e analisar dados localmente, o fabricante pode obter informações e tomar melhores decisões. Por sua vez, o fabricante será mais resistente às mudanças de mercado, ágeis às necessidades dos clientes e terá as evidências necessárias para se esforçar continuamente pela vanguarda da tecnologia digital.
Plano de ação de quatro pontos
Uma estratégia de transformação digital em toda a empresa que definirá o futuro de um fabricante deve começar em algum lugar. Vale a pena notar que duas implantações práticas nunca terão a mesma aparência, mesmo para sites diferentes na mesma empresa. No entanto, a construção de uma estratégia nesses quatro princípios levará a uma transformação digital bem -sucedida:
- Princípio um – alinhe as metas de negócios com as necessidades da instalação.
Essa etapa pode parecer óbvia, dado o quanto falamos sobre o alinhamento e a educação ser o primeiro passo. No entanto, equipes distintas têm visões diferentes. Alinhá-los antes de começar a investigar qualquer caso de uso identificará metas compartilhadas e superará diferenças, levando a retornos positivos para projetos piloto e implantações de expansão. - Princípio dois – Crie uma equipe dedicada com a habilidade definida para implantar em escala.
A escalabilidade é importante em todas as etapas de uma jornada de transformação digital. A nomeação de um líder de grupo é essencial no início; Alguém que sabe onde encontrar a experiência certa e explicar a visão. A experiência não precisa necessariamente estar internamente, um parceiro de serviço pode preencher a lacuna quando os recursos internos não estiverem disponíveis. - Princípio três – Equilização de equilíbrio do modelo principal com flexibilidade localizada
O setor de manufatura já é bem versado em agilidade e flexibilidade – e pode aplicar essas práticas para o sucesso da transformação digital. Os fabricantes devem definir um modelo de núcleo digital que definirá a prioridade para melhorar o desempenho dos negócios. Permitir flexibilidade dentro desse modelo principal significa que o valor pode ser desbloqueado em toda a empresa. É aqui que a estratégia pode promover a escalabilidade desde o início. Na prática, o modelo principal deve incluir os casos de uso que otimizarão as operações, minimizarão o desperdício e otimizarão a alocação de recursos. Todas as instalações são diferentes, os fabricantes devem permanecer flexíveis para garantir que o valor dos projetos piloto possa ser replicado. - Princípio quatro – Defina uma governança para proteger o progresso e manter o impulso.
Cada uma das estatísticas do estudo OMDIA mostra que mesmo os fabricantes de visão de futuro podem parar em suas jornadas de transformação digital, às vezes por boas razões. O que é crucial para o sucesso a longo prazo é garantir que uma pausa para avaliar o progresso e a recalibrar não resulte em uma perda total de momento. Sistemas e processos dos tomadores de decisão de nível superior ajudarão os projetos de transformação a manter o alinhamento e o progresso, garantindo que todos os resultados prometidos possam ser alcançados.
A transformação digital industrial não é um projeto tradicional que começa e termina com uma conclusão definitiva; Em vez disso, é um processo de melhoria contínua provocada pela tecnologia em constante evolução e pela incansável vontade de se esforçar.
No entanto, a falta de prazos estabelecidos não deve impedir as equipes de investir agora, pois há um risco genuíno de ficar para trás e uma necessidade urgente de descarbonizar operações. A transformação digital industrial requer uma abordagem estratégica, melhoria contínua e forte alinhamento entre objetivos corporativos e realidades operacionais. Um parceiro de tecnologia pode fornecer suporte, seja na definição de um plano estratégico ou na entrega de seus objetivos.
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