Após vários casos recentes de recordação de alimentos de alto perfil, envolvendo plástico, pedras e outros contaminantes em potencial que entraram em produtos embalados, fabricantes e produtores de toda a indústria estão sendo aconselhados a reforçar seus protocolos de inspeção.
A recomendação vem de Ishida, líder mundial na fábrica, fabricação e instalação de soluções de ponderação, embalagem e segurança de ponta a ponta para a indústria de alimentos, e é uma resposta a uma série de grandes recalls envolvendo marcas e supermercados globais. Estes incluem casos de Barras de frutas e nozes potencialmente contendo pedaços de plásticoe barras de chocolate que podem conter pequenas pedras entrando nas prateleiras dos varejistas.
Para evitar danos à reputação da marca, preocupações com segurança do consumidor e perdas financeiras significativas associadas ao estoque retirado e investigação interrompida, a Ishida está aconselhando os fabricantes de alimentos a integrar sistemas avançados de inspeção de raios-X em suas linhas, que oferecem uma camada crítica de proteção e tranquilidade acima e além da detecção de metais.
A chamada também segue a pesquisa de Ishida, onde pesquisou mais de 200 profissionais de fabricação e embalagem de alimentos sobre seus processos atuais de inspeção. Desses que ele perguntou, menos de 10% disseram que atualmente usam um sistema de raios-X em seus negócios.
“Os incidentes de contaminação do corpo estrangeiro não são anomalias raras, estão crescendo preocupações em todo o setor”, disse Glen Oxborough, gerente de negócios, inspeção de raios-X da Ishida Europe. “Se o culpado é metal, osso, pedra ou plástico, confiando em detecção de metais que os fabricantes são expostos. A necessidade de sistemas de inspeção adaptável e avançado nunca foi mais claro”.
Os sistemas de inspeção de raios-X detectam uma ampla variedade de contaminantes-não apenas o metal-tornando-os vitais para as marcas comprometidas com a segurança e a qualidade do produto. Eles também podem oferecer rastreabilidade e arquivamento de dados aprimorados, que são cruciais para a conformidade com os padrões e regulamentos de segurança alimentar. Além disso, as máquinas de raios-X oferecem desempenho de inspeção melhor e mais consistente em aplicativos complexos, incluindo produtos sobrepostos e formatos de embalagem irregulares.
É importante ressaltar que esses sistemas podem apoiar fabricantes de todos os tamanhos, de multinacionais a produtores emergentes, oferecendo soluções que atendem ao seu nível de risco, demandas de mercado e orçamento.
“Seja o nosso modelo de inspeção de raios-x IX-EN de nível básico ou nossas máquinas IX-PD mais avançadas para aplicações de alto risco como aves, os sistemas da Ishida oferecem proteção escalável nas linhas de produção”, acrescentou Glen. “Quando os danos à reputação e as consequências financeiras de um recall podem ser devastadoras, especialmente para empresas menores, o acesso a uma tecnologia de inspeção confiável é crucial”.
Em resposta à crescente demanda, a Ishida reforçou suas capacidades de teste em todo o Reino Unido e na Europa, permitindo que os fabricantes de alimentos comparem o desempenho do sistema de maneira rápida e eficiente. Isso inclui ter instalações de teste dedicadas em suas bases em Birmingham, Reino Unido e Praga, República Tcheca, onde linhas de embalagens demonstrativas podem ser configuradas e os fabricantes podem testemunhar o desempenho das máquinas-raios-X pessoalmente antes de instalar a tecnologia em suas próprias instalações.
A Glen conclui: “Contagem de reativagem. Recalls geralmente desencadeiam a necessidade de decisões de investimento em ritmo acelerado, mas igualmente, atualizando proativamente os padrões de segurança alimentar em uma fábrica podem ajudar a conformidade com as diretivas de varejistas e fornecer um nível adicional de garantia contra os riscos de negócios de corpo estrangeiro. Protocolos de segurança. ”
Para saber mais sobre as soluções de inspeção de raios-X de Ishida, clique aqui.